Как выбрать гравер

Как выбрать гравер для домашних работ, а также области применения инструмента, его виды, подбор насадок для выполнения работ.

Гравёр и насадки для работы
Гравер это многофункциональный инструмент, работающий от электрического тока и предназначенный для точной обработки дерева, металла, стекла и других материалов. На современном рынке существует множество видов такого рода инструментов различающихся своей конструкцией, назначением и габаритами. В данной статье рассмотрены преимущества и недостатки того или иного типа граверов и приведены критерии выбора изделия.

Что из себя представляет гравер

Гибкий вал для гравёра
Принцип работы гравера основан на энергии вращения вала соединенного с приводной частью электродвигателя. У разных производителей внешний вид детали может отличаться, но составные части практически идентичны. Гравер состоит из следующих элементов:

  1. Корпус-ручка, основная деталь, в которой расположена вся приводная часть и электродвигатель. В бытовых изделиях рукоятка изготовлена из пластика, а вот в промышленном варианте встречается металлический корпус с резиновым напылением для удобства.
  2. Электродвигатель различной мощности, в зависимости от назначения прибора, он может быть 6,12,24 или 220 вольт. Вся работа изделия основана на вращении силового агрегата, работающего от электрического тока, при выходе из строя двигателя использование инструмента будет не возможно.
  3. На корпусе детали имеются органы управления в виде выключателя тока и регулятора напряжения. С их помощью осуществляется включение и выключение прибора, а также настройка количества оборотов приводного вала.
  4.  Приводной вал, расположен на конце гравера и присоединен к силовому агрегату.
  5. Шпиндель с воротником. На данный элемент присоединяется насадка, которая закрепляется обжимным воротником и надежно фиксируется на приводном валу. Во время вращения штока двигателя, привод воздействует на наконечник насадки и приводит подвижную часть наконечника в движение.
  6. Внутри наконечника расположен цанговый патрон, который и удерживает насадку на гравере и обеспечивает устойчивое вращение штока.

В зависимости от назначения прибора существует множество насадок для той или иной работы, различающихся материалом изготовления, диаметром и скоростью вращения.

Области применения гравера и его виды

Гравер является многопрофильным инструментом, он может использоваться для проведения следующих работ:

  • Для резьбы и фрезерования метала, дерева, стекла или бетона. Для выполнения таких задач устанавливаются насадки с абразивным напылением или специальной заточкой, которые позволяют обрабатывать даже самый твердый материал.
  • Шлифовка камня, пластика, стекла или дерева. Чаще всего эта работа осуществляется в труднодоступных местах или на мелких деталях, где нет возможности использовать крупный инструмент.
  •  Не редко гравер применяется для чистки и полировки различных поверхностей, таких как стекло, оргстекло, металл, керамика. Для выполнения данных работ используются насадки с жесткой или мягкой проволокой и полировальным войлоком.
  • В последнее время стало популярным эксплуатация гравера в качестве полировальной машинки для обработки ювелирных изделий. Такие действия придают украшениям первозданный блеск и убирают царапины или трещины в металле.
  • Также возможно использование гравера для подработки керамической плитки и гранита в целях доведения их до необходимого размера.

В зависимости от назначения и мощности, указанный прибор делится на несколько видов:

  1. Со встроенным аккумулятором. Данный инструмент считается бытовым и не подходит для эксплуатации в промышленных целях. Зарядка осуществляется от общей сети с помощью специального зарядного устройства. Емкость батареи может быть различной, от нее зависит время работы и скорость вращения изделия. Основным преимуществом такого изделия является его мобильность и не зависимость от наличия электрической сети, но и имеется существенный недостаток, аккумуляторная батарея имеет ограниченный ресурс в использовании.
  2. Работающий от сети 220 Вольт. Это уже полупромышленный вариант инструмента, обладающий большей мощностью, а, следовательно, может использоваться непрерывно долгое время.
  3. Различаются граверы и по механизму привода, которые бывают гибкие или на жесткой сцепке. Принцип работы у обоих одинаковый, отличие заключается в подвижной части вала, который можно сгибать на 90 градусов относительно корпуса прибора.

Также, многие производители выпускают граверы в наборе с множеством насадок для обработки различных материалов. Такие универсальные инструменты в комплекте пользуются большой популярностью, как среди бытовых пользователей, так и у квалифицированных специалистов.

Критерии выбора

При выборе типа гравера необходимо обратить внимание на несколько технических показателей. В первую очередь стоит определиться с задачами, которые будут решаться с использованием гравера. К примеру, если инструмент применяется для шлифовки и полировки в бытовых условиях, то нет нужды приобретать дорогостоящий инструмент с целым набором насадок, достаточно будет купить бытовой прибор с несколькими доборными элементами.

Важно также учитывать доступ к электрической сети на рабочем месте, так как не всегда есть возможность использовать ток в качестве источника питания. В таких случаях будет целесообразно использовать гравер со встроенной накопительной батареей, но стоит обратить внимание, что емкость и мощность аккумулятора соответствовали выполнимым задачам.

В технических характеристиках каждого инструмента указаны количество оборотов штока в минуту и вес изделия в целом. Данные параметры необходимо учитывать, так как работать гравером, имеющим большой вес долгое время будет проблематично и прибор с малыми оборотами вала, при длительной эксплуатации может перегреваться, что приведет к поломке.

Подбор насадок для выполнения работ гравером

Насадки для гравёра

После определения задач, которые будут решаться с использованием гравера, нужно выбрать вид насадки пригодной для проведения работ.

Для шлифования мягкого материала, например дерева или пластика используются насадки с камнем средней или низкой жесткости. Такое приспособление будет выравнивать поверхность при вращении, и при этом не будет стираться. Для выравнивания изделия в труднодоступных местах, углах или внутренней поверхности, насадки бывают различной формы и толщины.

Резьба и фрезерование осуществляется наконечником из заточенной стали. Такой элемент выполнен в виде конусообразной фрезы со спиралевидной резьбой, которая при вращении удаляет часть обрабатываемого материала до необходимого размера. Такие насадки нуждаются в периодической заточке и смазыванию, в противном случае они могут подвергаться воздействию ржавчины и коррозии.

Чистка и полировка разных поверхностей проводится наконечником с жесткой проволокой, которая закреплена от центра насадки к ее краям. При вращении привода, стальная нить врезается в обрабатываемую поверхность и очищает ее от налета, старой краски или ржавчины. Для различного материала существует насадка с разным уровнем жесткости, чем мягче поверхность тем гибче будет проволока на наконечнике.

Лучшие производители граверов

Лучшие сетевые граверы Лучшие аккумуляторные граверы
ЗУБР ЗГ-130ЭК H242 Dremel 8200-1/35
Sturm! GM2317FL Makita BGD801Z
Elitech ПШМ 170ЭЖК Hitachi GP10DL
Ryobi EHT150V 3000754 Bosch GRO 10,8 V-LI 0.601.9C5.001

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:
Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector